编者按
创新是引领发展的第一动力,是建设现代化经济体系的战略支撑。
2022年,安徽省科协开展企业“创新达人”宣讲活动,活动聚焦在推动生产组织创新、模式创新、产品创新中积极作为的企业家,关注在基础研究、技术开发、“卡脖子”难题攻关中贡献突出的科研能手,追寻在某个领域、某类产品、某道工序深耕数载专业精湛的技能工匠。活动获得16个市科协的积极响应、广大企业的热情参与,经市级科协推荐、专家评审等环节,评选出安徽省企业“创新达人”100名,其中宣讲代表10名。
为深入学习贯彻党的二十大精神,展示企业科技工作者埋头苦干、奋力创新的昂扬风采,大力宣传他们在科技领域取得的积极进展和突出成绩,营造全社会良好创新氛围,激发广大科技工作者创新创造活力,我省将深入宣传达人先进事迹,讲好达人创新故事,让我们一起来认识他们吧!
人物介绍
王洪明,2018年3月作为特殊人才引进紫朔公司,投身工业烟气污染物治理行业。四年的时间里,他靠自己的勤奋努力被提拔为紫朔公司副总经理、总工程师,获得2项发明专利、7项实用新型专利、省级荣誉3项、集团级荣誉5项,而每项荣誉的背后不仅是知识的汇集,更离不开他的坚守与担当。
矢志不渝谋发展
紫朔公司目前的主攻点是要解决工业烟气污染物尘硫硝的脱除问题,作为技术负责人,王洪明以国外先进的陶瓷纤维滤管为基础,结合焦化行业的特点,带领技术团队自主设计、首次开发并应用“焦炉烟气脱硫脱硝除尘陶瓷滤管一体化治理技术”。这是国内首个焦化行业脱硫脱硝除尘一体化技术的成功应用,实现了焦化行业焦炉烟道气脱硫脱硝除尘达到行业超低排放的目的。据数据显示,该项技术的NOx≤50mg/Nm3,SO2≤30mg/Nm3,颗粒物≤10mg/Nm3,得到了中国炼焦行业协会专家的一致好评,达到了整个焦化行业烟气治理的领先水平,荣获安徽省重大技术创新首(台)套认证。
“庞大的工程系统在运行过程中会不可避免地遇到比较棘手的问题,陶瓷滤管一体化技术中脱硫输灰不畅是项目运行中的痛点。”王洪明表示,输灰系统在整个烟气脱硫脱硝系统中具有至关重要的作用,输灰不畅会导致脱硫效率不高,也会造成现场跑冒滴漏严重。面对上述问题,他迅速组建专业技术团队、召开专题会议、查看图纸、排查问题、改进工艺、深入现场,与项目部技术人员、现场施工人员同甘共苦、共克时艰。
“每一次研发项目的工作经验都是宝贵的财富。”借鉴焦化行业烟气治理的工作思路,王洪明又组织技术团队对钢铁冶金、生物质焚烧、光伏玻璃等行业的烟气治理进行研究及探索。2017年以来,王洪明为企业累计增加产值7亿多元,在他的设计指导下,公司完成的项目共计有焦化行业17项、玻璃行业2项、生物质行业2项、水泥行业1项,截至目前公司在烟气治理行业市场占有率已达到46%,并于2021年荣登国家第三批专精特新“小巨人”企业名单。
凝心聚力新跨越
在主导项目设计运行的同时,王洪明还积极开展陶瓷滤管的自主研发及成果转换工作,助力公司完成产品迭代升级。自2019年以来,王洪明牵头与北京工业大学、华中科技大学以及中船重工七一一研究所建立了长期技术合作伙伴关系,承担了陶瓷滤管低温催化剂技术、陶瓷纤维滤管国产化技术、陶瓷滤管协同脱硝脱二噁英装备的三项科研项目。
在公司以往的项目中,脱硝段催化剂的使用温度基本都在250-350℃中高温段,而排除工业烟气的温度大多在160-180℃,烟气处理过程中中间温度的回升会增加经济成本,同时增加碳排放量,不利于国家提倡的“双碳”目标的实现。目前,王洪明正在带头攻克技术难题,据悉,他及团队所研究的新型钒钛系低温催化剂可以160℃的条件下实现目标污染物的脱除,现在该项催化剂正在试验中,一旦成功应用会给公司带来十分可观的经济效益。“没有一蹴而就的荣誉成绩,只有日积月累的学习实践。”王洪明说道,项目研究需要科研人员到工程现场去深入实际、了解实际,倾情倾力去发现问题,用一抓到底的狠劲、韧劲去解决问题,而在创新这条路上,他需要学习的知识还很多,未来道阻且长。(许鸿儒)
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